GL LASER

Obwohl der Laserschnitt äußerst präzise ist, existieren Schranken, bei denen eine zu hohe Energiekonzentration auf begrenzter Fläche die angestrebte Qualität nicht länger gewährleistet. Daher ist es von Bedeutung, die folgenden minimalen Dimensionen bei der Entwicklung der Metallkomponenten zu berücksichtigen:

• Mindestlochdurchmesser = 0,7 x Dicke des Materials
• Mindestbreite von Stegen und Schlitzen = 0,7 x Dicke des Materials (zum Beispiel bei Lüftungsöffnungen)
• Mindestgröße der Bauteile bis zu einer Materialdicke von 8 mm = 15 x 15 mm; ab einer Materialdicke von 8 mm = 20 x 20 mm
• Mindestfläche der Bauteile bis zu einer Materialdicke von 8 mm = 450 mm²; ab einer Materialdicke von 8 mm = 800 mm²

Wichtige Anmerkung: Selbst bei Einhaltung dieser minimalen Abmessungen besteht die Möglichkeit, dass durch die Energiezufuhr eine Verformung der Bauteile auftritt. Dies kann auch durch vorhandene Spannungen im Blech zusätzlich verstärkt werden.

Die Laserzuschnittsgröße erreicht ihr Maximum, bedingt durch das verwendete Ausgangsformat. Bedenken Sie bitte, dass die Wahl eines größeren Blechformats die Herstellungskosten ansteigen lassen kann. Es könnte sich daher gelegentlich als wirtschaftlich sinnvoll erweisen, einige Millimeter zu kürzen, um die Ausgaben zu begrenzen.

Höchstmaße pro Blechformat:

• 1980 x 980 mm (im Kleinformat)
• 2480 x 1230 mm (im Mittelformat)
• 2980 x 1480 mm (im Großformat)
• 3980 x 1980 mm (im Maxiformat)

Eine präzise Fertigung von Gewinden erfordert die korrekte Vorbohrung des Kernlochs in der passenden Größe. Abhängig von der Gewindegröße ergeben sich spezifische Kernlochdurchmesser, die bei der Konstruktion berücksichtigt werden müssen. Die nachfolgende Tabelle liefert Ihnen die entsprechenden Werte.

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Um die Fertigungsqualität Ihrer Metallteile zu optimieren, werden spitz zulaufende Kanten an Innen- und Außenkonturen automatisch mit einem Radius versehen. Die Größe dieses Radius wird entsprechend der gewählten Materialstärke angepasst.

Falls Sie aus konstruktiven Gründen Ecken mit einem besonders kleinen Radius bevorzugen, bitten wir Sie, dies im Kommentarfeld Ihrer Bestellung zu vermerken. Damit ermöglichen Sie uns, Ihren Wunsch zu berücksichtigen.

Während des Laserschnitts werden auch die Ecken von Innenkonturen abgerundet, was möglicherweise zu Herausforderungen bei Steckverbindungen führen kann. Eine mögliche Lösung hierbei ist das Einbringen von Löchern in die Ecken, um sicherzustellen, dass die Passgenauigkeit erhalten bleibt.

Senkungen für Zylinderkopfschrauben

Wir bitten um die Angabe der Durchmesser und Tiefen der Senkung für Zylinderkopfschrauben gemäß der dargestellten Abbildung.

*Die Tabelle zeigt die minimalen und maximalen Maße für die Senkungen.

Senkungen für Schrauben mit Senkkopf

Bitte teilen Sie uns die Durchmesser und Tiefen der Senkung für Schrauben mit Senkkopf gemäß der Abbildung mit.

*Die Tabelle gibt lediglich die minimalen und maximalen Abmessungen der Senkung an - wir bieten ausschließlich 90°-Senkungen an.

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Wenn Sie Schriftzüge per Laserschnitt herstellen möchten, berücksichtigen Sie bitte, dass die inneren Teile der Buchstaben ebenfalls aus dem Blech ausgeschnitten werden. Um diese inneren Teile zu bewahren, sollten Sie in Erwägung ziehen, sie mit dem umgebenden Blech zu verbinden.

Eine PDF-Zeichnung ist nicht erforderlich, sofern es sich um äußerst einfache Laserzuschnitte handelt, bei denen die Maße direkt von der Maschine abgelesen werden können. Für Biegebauteile und zusätzliche Spezifikationen wie Gewinde sind jedoch PDF-Zeichnungen erforderlich. Die hochgeladene CAD-Datei dient dennoch als Schneidvorlage, wobei spezielle Anforderungen wie frei gewählte Toleranzen möglicherweise nicht berücksichtigt werden können. Bei Diskrepanzen zwischen der CAD- und PDF-Datei wird nach Möglichkeit gemäß der CAD-Datei gefertigt.

Mithilfe der technischen Zeichnung gewährleisten wir eine präzise Herstellung Ihres Bauteils. Unsere Fertigungsexperten nutzen diese Zeichnung, um während der Produktion Aspekte wie Biegemaße, Gewindegrößen und ähnliche Angaben gemäß Ihren Vorgaben zu überwachen und die Bauteile entsprechend zu fertigen. Bitte beachten Sie, dass ausschließlich die unten aufgeführten Angaben in der technischen Zeichnung berücksichtigt werden können, da zusätzliche Kommentare nicht in Betracht gezogen werden.

1. Präzise Biegeangaben

Für Biegeteile benötigen wir exakte Abmessungen, die an der Kantbank geprüft werden können. Bitte stellen Sie sicher, dass sämtliche Biegeschenkel, nicht rechtwinklige Winkel und relevante Biegeradien ordnungsgemäß bemessen sind.

2.Wahl der Projektionsmethode

Normalerweise wird das Bauteil in einer 3-Seiten-Projektion dargestellt. Unsere Produzenten nutzen die europäische Projektionsmethode gemäß der beispielhaften Zeichnung. Dadurch wird veranschaulicht, wie die Ansichten aus der Hauptansicht abgeleitet werden. Sollte eine andere Projektionsmethode bevorzugt werden, können wir die Fertigung gemäß der Zeichnung nicht gewährleisten.

3. Technische Zeichnung für Senkungen

Für die Herstellung von Senkungen benötigen wir die entsprechenden Maße. Relevant sind:

• Kernloch-Durchmesser
• Winkel 
• Tiefe 
• Außendurchmesser

Alternativ können Sie auch die entsprechende Norm angeben, in der diese Maße festgelegt sind.

4. Technische Zeichnung für Gewinde

Wenn Sie Gewinde bestellen möchten, geben Sie bitte die Gewindegröße und Position an. Falls abweichende Gewindesteigungen erforderlich sind, können Sie diese ebenfalls angeben.

Andernfalls werden die Gewinde gemäß DIN 13-1 gefertigt.

5. Sicht- / Folienseite

Wenn Sie foliertes Blech oder die "Sichtseite"-Option wünschen, teilen Sie uns bitte mit, um welche Seite es sich handelt, sofern dies nicht bereits beim Hochladen ausgewählt wurde.

Bei 2D-Zuschnitten ist standardmäßig die Draufsicht die gewählte Seite. Bei 3D-Daten wird der Schliff in Längsrichtung und die Folienseite außen platziert, sofern keine andere Angabe erfolgt.

6. Laser-Startpunkt (optional)

Beim Laserschnitt wird am Startpunkt in Abhängigkeit von Bauteilgröße und Fertigungsfaktoren ein Microsteg platziert, um ein Verkippen zu verhindern. Wenn Sie genaue Vorstellungen bezüglich des Laser-Startpunkts haben, markieren Sie diese Position einfach in der Zeichnung und geben Sie einen entsprechenden Hinweis im Kommentarfeld.

Dies kann hilfreich sein, um Materialirritationen an bestimmten Stellen zu vermeiden, die das Passverhalten zu anderen Bauteilen beeinträchtigen könnten.

7. Position der Gravur

Falls Sie eine Textgravur zur Bauteilkennzeichnung wünschen, markieren Sie bitte die gewünschte Stelle für die Gravur direkt in der Zeichnung.

• Nicht spezifizierte Zeichnungsinhalte wie Toleranzen, Gewinde, Senkungen, Passungen usw. werden nicht in Betracht gezogen.

• Konstruierte Biegeradien werden angepasst, um mit den üblichen Biegewerkzeugen im Normbereich zu harmonieren. Weitere Einzelheiten sind in unseren Konstruktionsrichtlinien für Biege- und Kantteile zu finden.

• Individuell gewählte Toleranzen, wie etwa Abweichungen von den CAD-Daten oder einseitige Toleranzbereiche wie +0,8/-0, werden nicht berücksichtigt.

• Toleranzen, die über unsere allgemeinen Angaben hinausgehen, wie Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit, abweichende Passmaße usw., werden nicht einbezogen.

• Bearbeitungsverfahren, die nicht von uns angeboten werden, wie das Fräsen von Fasen oder allgemein das Fräsen, sind nicht im Leistungsumfang enthalten.